Linz/Marne (pts008/10.11.2017/08:00) – Die Boyens direct mail GmbH & Co. KG, ehemals normpack GmbH, hat sich auf hoch veredelte Direct Mailings spezialisiert und produziert über 250 Millionen Werbeaussendungen jährlich.

Mit 18 Maschinen, davon zehn mobil, produziert das Unternehmen mit Sitz in Marne an der Nordsee 250 Millionen Werbeaussendungen jährlich. Von 2.000 bis 12 Millionen Sendungen reicht die Auflage einzelner Mailings. Den Überblick und die Kontrolle über ständig wechselnde Produktionslinien zu behalten, war bislang sehr aufwendig. Im Zuge des Lean-Management-Projektes ist mit kpibench nun eine Lösung im Einsatz, die automatisiert und in Echtzeit alle relevanten Betriebs- und Maschinen-Performanz-Daten liefert.

Qualitätsmanager Tom Sass kann schon nach wenigen Wochen mit kpibench eine positive Zwischenbilanz ziehen: „Bislang gab es nur händische Aufzeichnungen in Form von Tagesarbeitszetteln über die Produktionsabläufe. Dabei war nicht sicher, ob ein Mitarbeiter die Anzahl der Maschinenstopper und Fehler richtig kategorisiert. Die Suche nach den Fehlerursachen wurde oft erst viel später vorgenommen. Im Gegensatz dazu haben wir heute exakte Aufzeichnungen in Echtzeit, wir wissen genau, wann und wo ein Fehler aufgetreten ist, wie lange Produktions-Ausfallszeiten und Maschinen-Aufrüstzeiten dauern. Aber das Wichtigste: Wir können dank kpibench jedes Aggregat ob mobil oder fest verbaut beobachten und präventiv agieren und haben somit die gesamte Produktion auf einen Blick.“

Bei den Präventivmaßnahmen geht es nicht nur darum, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Es geht auch darum, den Output zu maximieren, denn wenn Lieferzeiten nicht eingehalten werden, kann das sehr teuer werden, durch die Darstellung und Ansicht der Engpässe wird der Durchsatz definiert und es kann darauf hin eingewirkt werden. Die wichtigsten Kennzahlen für die Effizienz sind Nutzungsgrad und Leistungsgrad, auf die besonderes Augenmerk gelegt wird. So läuft die Kuvertieranlage grundsätzlich langsamer, wenn mehrere Teile in eine Versandhülle konfektioniert werden, die Leistung ist in dem Fall niedriger als bei Standardsendungen. Aber die ausfallsfreie, durchgehende Nutzung ist dabei umso wichtiger. Falls bei einem geplanten Output von 12.000/h nur 9.000/h produziert werden, so weiß das Qualitätsmanagement nun genau, ob technische Probleme die Ursache der mangelnden Effizienz sind, oder ob im Materialfluss Verzögerungen aufgetreten sind.

Die Installation der kpibench-Lösung ist an einem Arbeitstag möglich und kann von einem Techniker des Unternehmens leicht eigenständig vorgenommen werden. Der Hauptaufwand besteht in der spezifischen Definition des Stillstandkatalogs (dort werden je nach Maschinenkonfiguration die unterschiedlichen Aggregate hinterlegt). Um Probleme richtig behandeln zu können, wurden fünf Haupt-Fehlerkategorien definiert – die jeweils in Unterkategorien Verdichtungen beinhalten. So ist es nun möglich, immer exakt zu erkennen, welches Aggregat Probleme macht und die entsprechenden Ausfallzeiten werden angezeigt. Über Touchpad kann der Maschinenführer alle Abläufe aufzeichnen und quittieren. Maschinendaten werden von kpibench über eine API-Schnittstelle ebenso ausgelesen wie die Auftragsdaten. Bei der täglichen Produktionsplanung um sechs Uhr morgens werden die Daten der vergangenen 24 Stunden vollautomatisch ausgewertet und entsprechende Maßnahmen für die kommenden drei Schichten gesetzt.

„Wir wissen nun genau Bescheid über die Einrichtezeiten, den Produktionsverlauf, Stillstandzeiten sowie über jegliche Wartezeit – ob Produktions-, Lieferanten-, Kundenbedingt. Jeder Maschinenführer gibt nun über das Touchpad, das an jeder Maschine die gleiche Oberfläche hat, standardisierte und exakte Informationen weiter. Diese liefern nicht nur für die technische Abteilung relevante Daten, sondern ebenso für die Produktionsleitung und die Kapazitätsplanung“, fasst Tom Sass zusammen.

Über kpibench GmbH kpibench bietet eine smarte und effiziente out-of-the-box-Lösung, um die Maschinen-Performanz automatisiert 24×7 zu monitoren, Produktionsausfälle in Echtzeit zu analysieren und Stillstands- und Wartungszeiten zu reduzieren. Damit ermöglicht die kpibench-Lösung den Mitarbeitern in der Produktion, Wartung und Qualitätssicherung die Maschinen-Auslastung zu optimieren und die Produktionskapazität kontinuierlich zu verbessern. Die kpibench-SaaS-Lösung ist für alle Branchen geeignet und bietet Echtzeit-Analyse aller Maschinenzustände, Produktivitäts-Statistiken pro Maschine und über verteilte heterogene Linien hinweg mit Detail-Analyse von Maschinen-Stopps bis hin zu Energieverbrauch pro Maschine und Fehleranalyse-Drill-Down inkl. Betriebs- und Maschinen-Datenerfassung Export (BDE, MDE) an ERP-System (u.a. SAP, Navision). kpibench ist ein europäisches Startup-Unternehmen mit Sitz in Linz, Österreich. Die Gründer Wolfgang Hafenscher und Sok-Kheng Taing leiten das Unternehmen. https://www.kpibench.com/de

Über Boyens Direct Mail GmbH & Co. KG Boyens direct mail steht seit vielen Jahren für höchste Zuverlässigkeit und das gesamte Leistungsspektrum eines klassischen Lettershops. Darüber hinaus steht Boyens direct mail für die industrielle Fertigung hochgradig individueller und außergewöhnlicher Mailingkonzepte, die auch höchsten Ansprüchen gerecht werden, mit einer Exportquote von über 30%. Bei Boyens direct mail arbeiten über 100 Mitarbeiter und das Unternehmen wächst ständig weiter. Zu den Kunden zählen u.a. Banken, eCommerce, Handel, Verlage und Werbeagenturen.

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